عملية تصنيع لوحات الدارات الكهربائية FPC

مخطط التدفق للوحة الدائرة FPC أحادية الجانب: المستندات الهندسية - رقائق النحاس - المعالجة المسبقة - الضغط على الفيلم الجاف - التعرض - التطوير - النقش - تجريد الفيلم - AOI - المعالجة المسبقة - فيلم الطلاء (أو الطباعة بالحبر) - المعالجة المسبقة قبل الطلاء الكهربائي - الطلاء الكهربائي - اللصق الطلاء الكهربائي - التعزيز - تثقيب المظهر - القياس الكهربائي - فحص المظهر - الشحن ؛
مخطط انسيابي للوح مزدوج الجوانب: مستندات هندسية - رقائق نحاسية - حفر - مساحة سوداء (PTH) - طلاء نحاسي - معالجة مسبقة - ضغط فيلم جاف - تعرض - تطوير - حفر - تجريد فيلم - - AOI - المعالجة المسبقة - غشاء الطلاء (أو الطباعة بالحبر) - المعالجة المسبقة قبل الطلاء بالكهرباء - الطلاء بالكهرباء - المعالجة اللاحقة للطلاء بالكهرباء - تقوية الضغط - تثقيب المظهر - القياس الكهربائي - فحص المظهر - الشحن. بالنسبة للعمليات المذكورة أعلاه ، فإن أفضل عرض للخط ومسافة الخط هو 50um ؛
هناك أيضًا عملية تصنيع ، نادرًا ما تُستخدم في الصناعة حاليًا ، لأنه لا يمكن عمل الخطوط الدقيقة ، وهي مناسبة فقط لتصنيع لوحة واحدة: المستندات الهندسية - الأفلام - شاشة صنع - رقائق النحاس - طباعة الحبر بالحبر - التجفيف بالأشعة فوق البنفسجية - التنميش - تجريد الفيلم - طباعة مقاومة اللحام - طلاء النيكل - التثقيب - الفحص - الخروج ؛
قطع FPC - عملية تصنيع FPC على الوجهين
باستثناء بعض المواد ، يتم لف المواد المستخدمة في الألواح المطبوعة المرنة بشكل أساسي. نظرًا لأنه لا يجب معالجة جميع العمليات من خلال عملية لف الشريط ، يجب قطع بعض العمليات إلى أوراق قبل المعالجة ، مثل حفر الثقوب المعدنية للألواح المطبوعة المرنة على الوجهين ، والتي لا يمكن حفرها إلا في شكل ورقة في الوقت الحالي ، الأول يتم قطع عملية الألواح المطبوعة المرنة على الوجهين.
تتميز الصفيحة المكسوة بالنحاس المرن بقدرة تحمل ضعيفة للقوى الخارجية ومن السهل أن تتعرض للإصابة. في حالة تلفها أثناء القطع ، سيكون لها تأثير خطير على معدل التأهيل للعمليات اللاحقة. لذلك ، حتى لو بدا قطعًا بسيطًا للغاية ، يجب إيلاء اهتمام كافٍ لضمان جودة المواد. إذا كانت الكمية صغيرة نسبيًا ، فيمكن استخدام مقصات يدوية أو قواطع للموقد. بكميات كبيرة ، يمكن استخدام المقصات الآلية.