السبب:
(1) يؤدي الاختلاف بين خطوط الطول والعرض إلى تغيير حجم الركيزة ؛ نظرًا لعدم الانتباه إلى اتجاه الألياف أثناء القص ، يظل إجهاد القص في الركيزة. بمجرد إطلاقه ، سيؤثر بشكل مباشر على انكماش حجم الركيزة.
(2) يتم حفر رقائق النحاس على سطح الركيزة ، مما يحد من تغيير الركيزة وينتج تغييرًا في الأبعاد عند التخلص من الإجهاد.
(3) عند تنظيف الصفيحة بالفرشاة ، يكون الضغط كبيرًا جدًا ، مما يؤدي إلى إجهاد الضغط والشد وتشوه الركيزة.
(4) لم يتم علاج الراتنج الموجود في الركيزة بشكل كامل ، مما يؤدي إلى تغيير الحجم.
(5) على وجه الخصوص ، يتم تخزين اللوحة متعددة الطبقات في ظل ظروف سيئة قبل التصفيح ، مما يجعل الركيزة الرقيقة أو الصفيحة شبه المعالجة رطبة ، مما يؤدي إلى ثبات الأبعاد السيئ.
(6) عند الضغط على اللوح متعدد الطبقات ، يتسبب التدفق المفرط للغراء في تشوه القماش الزجاجي.
مذيب:
(1) تحديد قانون التغيير لاتجاه خطوط الطول والعرض والتعويض على الفيلم السلبي وفقًا للانكماش (يتم تنفيذ هذا العمل قبل رسم الصورة). في الوقت نفسه ، تتم معالجتها وفقًا لاتجاه الألياف أو علامة الحرف المقدمة من الشركة المصنعة على الركيزة (بشكل عام ، يكون الاتجاه الرأسي للحرف هو الاتجاه الطولي للركيزة).
(2) عند تصميم الدائرة ، حاول أن تجعل اللوحة بأكملها موزعة بالتساوي. إذا كان ذلك مستحيلًا ، فيجب ترك قسم الانتقال في الفضاء (بشكل أساسي دون التأثير على موضع الدائرة). ويرجع ذلك إلى الاختلاف في كثافة خيوط السداة واللحمة في هيكل القماش الزجاجي ، مما يؤدي إلى اختلاف قوة الالتواء واللحمة في اللوحة.
يجب استخدام الفرشاة التجريبية لجعل معلمات العملية في أفضل حالة ، ثم يتم طلاء اللوحة الصلبة. بالنسبة للمواد ذات القاعدة الرقيقة ، يجب اتباع عملية التنظيف الكيميائي أو عملية التحليل الكهربائي أثناء التنظيف.
(4) اعتماد طريقة الخبز لحل المشكلة. على وجه الخصوص ، قم بالخبز قبل الحفر عند 120 لمدة 4 ساعات لضمان معالجة الراتنج وتقليل تشوه حجم الركيزة بسبب تأثير البرودة والحرارة.
(5) يجب خبز الركيزة مع الطبقة الداخلية المؤكسدة لإزالة الرطوبة. يجب تخزين الركيزة المعالجة في فرن التجفيف الهوائي لتجنب امتصاص الرطوبة مرة أخرى.
(6) من الضروري إجراء اختبار ضغط العملية ، وضبط معلمات العملية ، ثم الضغط. في نفس الوقت ، يمكن اختيار كمية تدفق الغراء المناسبة وفقًا لخصائص الصفيحة شبه المعالجة.
