عند تصميم دائرة ، تعتبر عوامل مثل الإجهاد الحراري مهمة جدًا ، ويجب على المهندسين التخلص من الإجهاد الحراري قدر الإمكان.
بمرور الوقت ، استمرت عمليات تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور في التطور ، وتم اختراع العديد من تقنيات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مثل الألومنيوم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، الذي يمكنه التعامل مع الإجهاد الحراري.
من مصلحة
ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاس الثقيلالمصممين لتقليل ميزانية الطاقة مع الحفاظ على الدائرة. أداء وتصميم صديق للبيئة مع أداء تبديد الحرارة.
نظرًا لأن ارتفاع درجة حرارة المكونات الإلكترونية يمكن أن يؤدي إلى فشل وحتى يهدد الحياة ، فلا يمكن تجاهل إدارة المخاطر.
تتمثل العملية التقليدية لتحقيق جودة تبديد الحرارة في استخدام أحواض حرارة خارجية ، والتي يتم توصيلها واستخدامها مع مكونات توليد الحرارة. نظرًا لأن الأجزاء المولدة للحرارة قريبة من درجة حرارة عالية إذا لم تقم بتبديد الحرارة ، من أجل تبديد هذه الحرارة ، فإن المبرد يستهلك الحرارة من الأجزاء وينقلها إلى البيئة المحيطة. عادة ، هذه المشتتات الحرارية مصنوعة من النحاس أو الألومنيوم. لا يتجاوز استخدام هذه المشعات تكلفة التطوير فحسب ، بل يتطلب أيضًا مساحة ووقتًا أكبر. على الرغم من أن النتيجة ليست قريبة حتى من قدرة تبديد الحرارة
ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاس الثقيل.
في ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي الثقيل ، تتم طباعة المشتت الحراري على لوحة الدوائر أثناء عملية التصنيع بدلاً من استخدام أي المشتت الحراري الخارجي. نظرًا لأن المبرد الخارجي يتطلب مساحة أكبر ، فهناك قيود أقل على وضع المبرد.
نظرًا لأن المشتت الحراري مطلي على لوحة الدائرة ومتصل بمصدر الحرارة باستخدام موصل من خلال الثقوب بدلاً من أي واجهات ومفاصل ميكانيكية ، يتم نقل الحرارة بسرعة ، وبالتالي تحسين وقت تبديد الحرارة.
بالمقارنة مع التقنيات الأخرى ، فإن تبديد الحرارة في
ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاس الثقيليمكن أن تحقق المزيد من تبديد الحرارة لأن أنابيب تبديد الحرارة مطورة بالنحاس. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تحسين كثافة التيار وتقليل تأثير الجلد.
