إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور، يجب عليك الانتباه إلى هذه الأمور!

القطع، الشرائح، طحن الحواف، الخبز، المعالجة الداخلية، الطلاء، التعريض، DES (التطوير، النقش، إزالة الفيلم)، التثقيب، فحص AOI، إصلاح VRS، التحمير، التصفيح، الضغط، هدف الحفر، حافة الجرس، الحفر، طلاء النحاس وضغط الأفلام والطباعة والنصوص ومعالجة الأسطح والفحص النهائي والتعبئة وغيرها من العمليات عديدة للغاية.
يبدو الأمر رائعًا، لكن العملية طويلة جدًا، وهناك العديد من المشكلات التي يجب الانتباه إليها.
1: المعدات ثمينة وتحتاج إلى رعاية جيدة
إذا سألت مصنع لوحات الدوائر الإلكترونية عن ما هو الأكثر قيمة، فلن تخرج المعدات أبدًا من المراكز الثلاثة الأولى.
وعلى وجه الخصوص، فإن تلك المعدات الأجنبية المتطورة وعالية الجودة باهظة الثمن، وغالبًا ما تصل إلى عشرات الملايين.
من المعقول أن نقول إن مثل هذه الأشياء باهظة الثمن يجب أن تعتز بها.
ومع ذلك، في العديد من مصانع لوحات الدوائر، يتم التعامل مع المعدات "النبيلة" بشكل عرضي: فقط استخدمها بقوة، ولا تهتم بالصيانة والإصلاح، فهي سيئة حقًا، فقط قم بالإصلاح والإصلاح.
إنه مثل الصبي الذي بذل جهدًا كبيرًا ليتزوج من فتاة جميلة ثم عاد إلى المنزل، ثم لم يعتز بذلك. حاول أن يتصل بها كل يوم، ليتركها تتولى كل الأعمال المنزلية والأشياء المهمة مثل الغسيل والتطهير وشراء الخضار والطبخ والعمل وكسب المال، فحولها إلى وجه أصفر.
سوف يتقدم الناس في السن ويتعبون، وكذلك المعدات. بغض النظر عن مدى جودة أداء الآلة، فإنها لا تستطيع تحمل الصعود والهبوط. لذلك، في تلك المصانع التي لا تعتز بالمعدات، غالبًا ما يحدث أن يتم إغلاق المعدات، وحتى المعدات التي تبلغ قيمتها عدة ملايين قد تدهورت بشكل خطير ويجب التخلص منها في غضون ثلاث أو خمس سنوات فقط.
الاقتراح: دمج وتقسيم "الصيانة المستقلة" و"الصيانة المهنية" و"التحسين الأولي" بشكل عضوي، وتصميم نظام فحص وصيانة خاضع للرقابة يغطي دورة حياة المعدات بأكملها، وتشكيل آلية صيانة وقائية "للصيانة بدلاً من الإصلاح" من خلال مشاركة جميع الموظفين، وذلك لتحقيق صفر فشل في المعدات تدريجيا.
2: من المهم توفير التكاليف وتغيير الإنتاج بسرعة
في الوقت الحاضر، بدأ عصر الدفعات الصغيرة والأصناف المتعددة وتكاليف الإنتاج المرتفعة. بالنسبة لمصنع لوحات الدوائر، فإن الخسارة الناجمة عن تغيير الإنتاج وإيقاف خط الإنتاج كبيرة جدًا. بمجرد توقف الخط، سيتم فقدان كمية كبيرة من الفضة.
خذ آلة التشكيل CNC كمثال. بشكل عام، يمكن أن يصل وقت تغيير الإنتاج إلى 50 إلى 90 دقيقة في المرة الواحدة، ويجب تغيير رقم واحد أو رقمين من الدُفعات كل يوم. لا يستطيع مدير المصنع أن يفكر في فقدان الكفاءة الناجم عن ذلك.
بالإضافة إلى ذلك، هناك تعريض الطبقة الداخلية، وطباعة النصوص، والطباعة المضادة للحام، وتعريض الفيلم الجاف، والحفر وغيرها من العمليات. يتراوح وقت تغيير الإنتاج من عشر دقائق إلى عشرات الدقائق.
الاقتراح: تنفيذ أنشطة تغيير الإنتاج السريع لتقليل وقت تغيير الإنتاج للعمليات المذكورة أعلاه تدريجيًا إلى غضون 10 دقائق.
3: إذا لم يتم رفع معدل نجاح المنتج، فسوف ينخفض ​​الربح
لن يكون معدل نجاح منتجات الشركات الشهيرة في صناعة لوحات الدوائر الإلكترونية سيئًا أبدًا.
ومن ناحية أخرى، قد لا يكون أداء بعض المؤسسات الصغيرة ذات الأداء المتوسط ​​جيدًا في معدل نجاح المنتج. يمكن أن يصل المعدل الإجمالي غير المؤهل لكل عملية إلى 10% أو أكثر؛ يمكن أن يصل المعدل غير المؤهل للعملية الواحدة إلى 2% إلى 4% (مثل التعرض والتطوير). معدل نجاح المنتج ضعيف. فإذا لم تكن القيمة المضافة للمنتج عالية، فلن تكون فوائد المصنع أفضل بكثير.
أحد الأسباب المهمة هو أن وعي الموظفين بجودة المنتج ضعيف. كما هو موضح في الجدول أعلاه، فإن عملية تصنيع لوحات الدوائر تكون طويلة جدًا. إذا كان واحد أو اثنين من الموظفين شارد الذهن في كل عملية ولم يأخذوا جودة المنتج على محمل الجد، فسيكون معدل نجاح المنتجات لمرة واحدة منخفضًا، وستكون المشكلة خطيرة للغاية.
الاقتراح: تحليل العلاقة بين الجودة الرديئة وحالة المعدات، ومن ثم اتخاذ تدابير التحسين المستهدفة. عند إجراء صيانة الجودة، ينبغي أيضًا الاهتمام بتحسين كفاءة الموظفين والعوامل الأخرى ذات الصلة.
4: من الضروري تنفيذ الإنتاج الهزيل وفقًا للوضع الفعلي للمصنع
من الصعب في مصانع ثنائي الفينيل متعدد الكلور تجنب الظواهر غير المرغوب فيها مثل تسرب المعدات وتسربها وتآكلها. في الوقت نفسه، نظرًا لأن مصانع ثنائي الفينيل متعدد الكلور تتبنى في الغالب وضع الإنتاج المقسم لورشة العمل، فهناك العديد من عمليات النقل بين ورش العمل وبين العمليات، مما يضيف الكثير من التكاليف غير الضرورية.
الاقتراح: تعزيز الإنتاج الهزيل بقوة، مع التركيز على تحسين نظافة جسم المعدات وتحسين كفاءة المناولة (اللوجستية).
5: السلامة هي الأولوية القصوى. يجب على مصانع ثنائي الفينيل متعدد الكلور منع الحرائق بشكل صارم
تعد التكلفة وصيانة المعدات ومعدل النجاح والإنتاج الهزيل أمرًا مهمًا جدًا لمصنع لوحات الدوائر، ولكن بالنسبة لجميع العاملين في مجال لوحات الدوائر، يجب أن تكون القاعدة الأولى التي يجب أن يحفروها في أذهانهم: الإنتاج الآمن!
السلامة قبل كل شيء!
عملية إنتاج لوحة الدائرة الكهربائية طويلة ومعقدة، وهناك العديد من المخاطر الخفية. إذا لم تنتبه جيدًا، فمن المحتمل أن يؤدي ذلك إلى كارثة.
من بينها، الحريق في مصنع لوحات الدوائر هو "الشيطان" الذي نسمعه ونراه في كثير من الأحيان نحن الأشخاص في لوحات الدوائر.
"النار هي العدو الطبيعي لصناعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور" ، "الصناعة ذات أعلى وتيرة للحريق" ، تنهد أحدهم. إذا نظرنا إلى تاريخ تطور صناعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور لأكثر من 30 عامًا، فيمكننا القول أن الحريق قد تبعه عن كثب، وقد تم حرق العديد من مصانع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الشهيرة في العالم.
في ظل هذه الخلفية التاريخية، أصبحت "الحماية من الحرائق هي العمود الفقري للجبال الذهبية والجبال الفضية" أكثر أهمية. لذلك، في عملية الإنتاج، يجب على موظفي لوحة الدوائر دائمًا الاهتمام بسلامة الإنتاج، ووضع السلامة في المقام الأول، ومنع الحريق بشكل صارم!
اقتراح: وفقًا لملخص المطلعين، فإن الطلاء الكهربائي والحفر هما العمليتان الأكثر احتمالية للتسبب في نشوب حريق؛ الأسباب الرئيسية هي المعالجة الكيميائية غير المناسبة، وسوء التحكم في درجة الحرارة، وحريق الأسلاك. يوصى باستخدام D=LEC أو طرق أخرى لإجراء تحليل مخاطر السلامة على معدات الإنتاج، ثم اتخاذ التدابير الوقائية المقابلة، وتتبع التأثير والتحقق منه